排针常见的品质问题分析

一、针排母连接器缺针问题

排母在生产过程中，需要经过组装工序经常会有缺针状况。如何确保不良品不流入客户端，是厂内品质重点管控的因素之一，虽然每款产品都有全检但靠工人估测，难免看多了会视觉疲劳，一般厂家在机器上都加了主动检验缺Pin针的设备，确保缺Pin产品会被挑选出来，机器加人员的管控才是良品率提高的一大途径。

二、连接器平整度不合格问题

线路板端焊接，SMT贴片是必不可少的工艺之一，排母卷带包装，自动贴片来提高生产效率减少人力成本。那么在采用SMT的产品最担忧的问题便是平整度，一旦出现不良，则产品会空焊不导通，维修与焊补的工艺不仅工艺繁杂还增强了成本。

那么应该如何控制连接器的平整度，从而保证产品的稳定性呢？

1、使用机器治具，挑选做管控治具将平整度调至8-10S，当产品顺利完成治具入管，则平整度为合格，当产品卡住不通过则平整度就未到达要求，放进不良品区，待检查维修。

2、使用仪器开展二次检验，关于无法完成主动机检验又不通过治具的产品，用CCD检验平整度分析，检验完平整度主动进到载带包装阶段。

三、排针排母连接器维护不足问题

维持力是排针排母功能测试不可忽视的问题，但往往会因此产生严重质量事故。比如，排母胶芯和端子之间的维持力不够，在焊接PCB时不容易发觉，一旦焊接结束在和排对于插时，维持力不够往往会造成排 针会将排母的胶芯全体带出来，只留排母端子在PCB板上。这类批量的不良，将会给公司带来严重的财产损失。

在此环节中，管控方法为：端子或胶芯生产出来之后首先开展实配，检测维持力和插拔力是否在合理范围类，合格后方可进库。

在产线组装时，各自在首样、巡检、产品抽检三个环节开展严格的维持力和插拔力试验，并搞好详细的数据记录，逐层检验适配后达到标准才方可出货。